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 液氮循環密閉回路輸送系統
 
在半導體工業LN2的應用上,VBC是世界上LN2動態真空絕緣夾層液氮管路系統製造的先驅者。VBC 早已發展出低溫循環密閉回路輸送系統,主要應用於所需為100%純液氮低壓高流量需求下的分子束磊晶系統(Molecular Beam Epitaxy)中,VBC提供SEMIFLEX®可撓性管的設備,其尺寸範圍從 1/2'~ 2'ID,相較於其它開放式靜態真空絕緣夾層液氮管路系統而言,更具彈性與效率。當液氮流經真空夾層管,因熱損而產生氣氮後,因密度的改變(較輕),氣/液氮由此兩層之擾性管回到液氣相分離器中,並因此而產生系統循環的動力。透過氣液相分離器持續地將 GN2和LN2分離以提供百分之百的LN2,氮氣經此設備被排放至大氣中,並避免氣阻的產生,因此可確保液氮於管內中的連續循環。LN2在內層不鏽鋼管中循環流動。而GN2&LN2的混合流體在中間層回流到氣液相分離器。 外層由真空泵浦來提供動態真空"dynamic vacuum"。外部表面包覆有不鏽鋼保護層。由於此特殊之設計,使得Triax可提供低壓的純液氮到分子束磊晶系統之設備點使用。

液氮密閉循環系統在分子束磊晶應用上的特點。

1. 參層之供給管路(Triax Feed Line)及流體靜力學的揚高壓力,僅
 允許純且經進一步冷卻之液氮進入分子束磊晶系統,這樣避免了需排
 放從儲槽內因壓降損失及管路熱損,所產生之大量氮氣。

2. 分子束磊晶系統內之Cryopanel表面仍為完全潮濕的,密閉循環系統
 之原始優勢為當熱度的級別改變時的自我補償能力,於回流管路內
 產生之較輕密度的液氮,加速了處於Cryopanel內之液氮循環。

3. 氮氣從氣液相分離器往外排放,同時回收液氮,結果是安全、有效
 率及完全可靠的循環。

4. 與內建之氣液相分離器相比,在泵之抽取速度或黏度係數上,并無
 可計量之差別。

5. 在潔淨室內之管路為可彎曲的,在烘烤之前所需管路的拆裝,非常
容易。

6. 在眾多分子束磊晶系統製造廠商所配備之液氮供應管路,可提供對
 應之真空夾層刺刀接頭,避免了銜接處之冰球及冷凝水。

7. 可提供真空夾層之溫度感知器,以監測回流管路內氮氣及液氮之溫
 度,確保操作時之循環處於最佳狀態。

 
 
液氮管路從大儲槽至分子束磊晶系統及各別使用點之配置

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